Bride
Fabricant de brides industrielles pour systèmes de tuyauterie critiques
Fabriquées conformément aux normes ASME, EN, DIN et JIS, nos brides forgées sont fournies aux entrepreneurs EPC, aux sociétés pétrolières et gazières, aux centrales électriques et aux fabricants d'équipements industriels dans plus de 20 pays. Chaque bride est soutenue par une traçabilité EN 10204 3.1 complète, une inspection PMI et une certification tierce-.
Pourquoi nous choisir
Traçabilité à 100 % (EN 10204 3.1 MTR)
Chaque bride est marquée d'un numéro de four, qui est directement lié à l'analyse de la composition chimique des matières premières et aux rapports d'essais de propriétés mécaniques.
Conformité mondiale
Nous fabriquons des brides conformément aux normes ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS et aux spécifications internationales spécifiques au client.
Précision d'usinage CNC avancée
Toutes les surfaces d'étanchéité (RF, FF, RTJ) sont garanties avec des tolérances strictes, évitant ainsi les retards d'installation sur-site.
Cycles de livraison rapides et capacité évolutive
Capacité de forgeage annuelle supérieure à 20 000 tonnes, avec un stock de matières premières suffisant pour répondre aux délais serrés des projets.
Types de brides que nous fabriquons
Nous proposons une sélection complète de brides industrielles allant de 1/2" à 60" (DN15 - DN1500), disponibles dans des pressions nominales de classe 150 à classe 2500 (PN6 à PN400).
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Type de bride |
Applications typiques |
Pressions nominales |
Options de revêtement |
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Col de soudage (WNF) |
Pipelines à haute-pression et températures extrêmes ; évite la concentration du stress. |
Classe 150 - 2500 |
RF, RTJ |
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À enfiler-(SOF) |
Systèmes basse-pression ; un alignement plus facile et des coûts de fabrication réduits. |
Classe 150 - 600 |
RF, FF |
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Bride aveugle (AVEUGLE) |
Scellement de l'extrémité des systèmes de tuyauterie ou des ouvertures des récipients sous pression. |
Classe 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
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Soudure par emboîtement (SWF) |
Conduites hydrauliques et de vapeur de petit-diamètre et haute-pression. |
Classe 150 - 1500 |
RF |
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Bride filetée (TH) |
Conduites basse pression-hautement spécialisées où le soudage est interdit. |
Classe 150 - 2500 |
RF, FF |
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Joint à recouvrement (LJF) |
Systèmes nécessitant un démontage fréquent pour inspection ou nettoyage. |
Classe 150 - 600 |
Visage plat |
Matériaux haut de gamme et intégrité métallurgique
La sélection des matériaux a un impact direct sur la résistance à la pression, les performances contre la corrosion, la durée de vie et le coût total du cycle de vie. Notre équipe d'ingénierie aide les clients à sélectionner le matériau le plus approprié en fonction de la température de fonctionnement, de la pression et du milieu de traitement.
Acier inoxydable
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (Excellente résistance à la corrosion pour les traitements chimiques, pharmaceutiques et offshore).
Acier au carbone
ASTM A105, A350 LF2 (conçu pour un service à température ambiante et supérieure-, ou pour des tests d'impact à basse-température).
Acier allié
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (Haute résistance à la traction et résistance au fluage pour les tuyauteries de centrales électriques à haute -température).
Acier duplex et super duplex
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (optimisé pour les environnements marins et les applications de chlorure très agressives).
Notre processus de fabrication
Notre usine utilise un processus de forgeage par laminage à matrices et à anneaux fermés-qui affine la structure des grains de l'acier, maximisant ainsi le flux des grains et la résistance à la fatigue.
Inspection des matières premières
Chaque billette d'acier est soumise à une identification positive des matériaux (PMI) et à des tests par ultrasons avant la découpe pour garantir l'absence de vide interne.
Forgeage de précision et laminage d'anneaux
Les billettes sont chauffées à 1 100-1 250 degrés et forgées sous des presses hydrauliques à fort tonnage pour affiner la structure du grain, optimiser le flux du grain et améliorer la résistance mécanique et la résistance à la fatigue.
Recuit de mise en solution et traitement thermique
Les procédés de traitement thermique sont sélectionnés en fonction de la qualité du matériau et des exigences du projet. Selon les spécifications, les brides peuvent subir une normalisation, une trempe et un revenu, un recuit de mise en solution ou une relaxation des contraintes pour restaurer les propriétés mécaniques, améliorer la résistance à la corrosion et garantir le respect des exigences de dureté et d'impact.
Usinage et dressage CNC (précision au micro-pouce)
Usinage CNC avancé garantissant un ajustement précis-et réduisant le temps d'installation lors de l'installation sur le terrain. Les revêtements RF, FF et RTJ sont usinés selon les exigences de finition de surface ASME B16.5, garantissant des performances d'étanchéité constantes.
Assurance qualité
Notre protocole d'inspection zéro-défaut comprend :
Contrôle dimensionnel
Vérification à 100 % des diamètres extérieurs, de l’épaisseur, des diamètres des cercles de boulons et de l’alignement.
Tests non-destructifs (CND)
Tests par ultrasons (UT), inspection des particules magnétiques (MPI) et test par ressuage (LPI) pour garantir l'intégrité du sous-sol-.
Tests destructifs
Tests de résistance à la traction, tests d'impact Charpy V-Notch et tests de dureté sur une base par -chaleur-nombre.
Compatible avec les tiers-
Nous accueillons pleinement et hébergeons régulièrement des inspecteurs de SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) et DNV.
Applications
Pétrole et gaz
Le défi :Hydrocarbures à haute-pression, gaz corrosifs (H2S) et corrosion sous-marine.
Notre solution :Brides WNF et RTJ à paroi épaisse-entièrement conformes à la norme NACE MR0175/ISO 15156 pour empêcher la fissuration induite par l'hydrogène-(HIC) dans les raffineries et les plates-formes offshore.
Production d’électricité et systèmes à vapeur
Le défi :Températures ultra-supercritiques (> 500 degrés) et dilatation thermique constante.
Notre solution :Brides en alliage ASTM A182 F22/F91 offrant une résistance à la rupture par fluage et une stabilité structurelle élevées pour les boucles de vapeur à contraintes élevées et les conduites de refroidissement nucléaires.
Traitement chimique et pétrochimique
Le défi :Stress fluide dynamique et milieux agressifs (acides sulfurique, nitrique, chlorhydrique).
Notre solution :Brides doubles-certifiées en acier inoxydable et duplex F51/F53, recuites en solution-pour résister aux piqûres, à la corrosion caverneuse et aux attaques intergranulaires.
Traitement de l'eau et dessalement
Le défi :Piqûres de chlorure sévères et corrosion galvanique dues à l'eau de mer à haute vitesse-.
Notre solution :Super Duplex F53 et brides à revêtement résistant à la corrosion-conçues pour les systèmes d'osmose inverse (RO) à haute-pression, garantissant une durée de vie de 25+ ans.
Solutions d'ingénierie OEM et personnalisées
Configurations sur mesure
Longueurs de moyeu personnalisées, brides de réduction spécialisées et faces cibles personnalisées construites selon vos CAO/plans exacts.
Revêtement et superposition de soudures
Revêtements spéciaux en alliage-résistant à la corrosion (par exemple, Inconel 625, Monel 400) soudés sur des corps en acier au carbone pour réduire les coûts tout en maintenant une résistance élevée à la corrosion.
Co-Support en ingénierie
Nos ingénieurs examinent vos fiches techniques pour optimiser les conceptions afin de réduire le poids et de réduire les coûts sans sacrifier les marges structurelles.
Ingénierie et support technique
Zéro-examen des dessins sans erreur (délai de 24 heures)
Soumettez vos plans CAO, STEP ou PDF. Nous vérifions de manière croisée les tolérances dimensionnelles et les alignements des trous de boulons afin d'éliminer les retards coûteux de modification sur site.
Atténuation des risques métallurgiques
Vous êtes confronté à une fragilisation par l'hydrogène, à des fissures sous contrainte ou à des températures élevées ? Nos ingénieurs adaptent le matériau exact de la bride (du carbone au Super Duplex) à vos paramètres spécifiques de pression, de température et de fluide chimique.
Optimisation de la conception pour des économies de coûts
Grâce aux examens de conception-pour-fabrication (DFM), nous vous aidons à affiner les profils de brides et les épaisseurs de paroi personnalisés, réduisant ainsi le poids des matières premières et vos coûts d'achat sans compromettre la sécurité structurelle.
Force d'usine
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Capacité |
Spécification |
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Usine de fabrication |
35,000 m² |
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Capacité annuelle de la bride |
20 000 tonnes |
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Capacité de traitement de l'acier |
30 000 tonnes |
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Marchés d'exportation |
20+ Pays |
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Taille du produit |
1/2"–60" |
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Normes |
ASME, EN, DIN, JIS |
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Inspection |
PMI, UT, MPI, PT |
Conditionnement
Nous garantissons une intégrité de surface à 100 %, depuis notre usine jusqu'au site de votre projet. Nos emballages robustes-pour le fret maritime éliminent la rouille et les retards logistiques.
Protection antirouille-multicouche :Chaque bride est traitée avec une légère couche d'huile antirouille-, de peinture noire ou de vernis jaune. Toutes les faces d'étanchéité critiques (RF, FF, RTJ) sont solidement recouvertes de -protecteurs en plastique robustes pour éviter les rayures pendant le transport.
Zéro-cas de fumigation océanique :Nous emballons exclusivement dans des caisses ou des palettes en contreplaqué robustes conformes à la NIMP-15. Cela élimine le besoin de certificats de fumigation, garantissant un dédouanement 100 % sans tracas dans les ports américains et européens.
Foire aux questions