Bride à souder en acier inoxydable
Présentation du produit
Une bride à souder en acier inoxydable est un composant de raccordement de tuyaux avec un moyeu conique soudé aux extrémités des tuyaux pour la répartition des contraintes dans les systèmes de tuyauterie sous pression.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
Remarques |
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Standard |
ASME B16.5 |
Brides de tuyau NPS 1/2–24 |
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Norme matérielle |
ASTM A182 / A182M |
Acier inoxydable forgé |
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NPS |
2" |
Équivalent DN 50 |
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Classe de pression |
Classe 300 |
Service moyenne-pression |
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Qualité du matériau |
ASTM A182 F316L |
Acier inoxydable à faible-carbone |
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Composition chimique |
C Inférieur ou égal à 0,03 %, Cr 16-18 %, Ni 10-14 %, Mo 2-3 % |
Résistant à la corrosion |
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Type de face |
RF (face surélevée) |
Hauteur RF 2 mm (0,06") |
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Finition du parement |
125-250 AARH (Ra 3,2-6,3 μm) |
Finition dentelée |
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Diamètre extérieur |
6,50" (165,1 millimètres) |
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Épaisseur de bride |
0,88" (22,4 mm) |
Hors RF |
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Diamètre de la base du moyeu |
3,31" (84,1 mm) |
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Diamètre extérieur du col à souder |
2,38" (60,3 mm) |
Correspond au diamètre extérieur du tuyau |
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Diamètre d'alésage |
2,07" (52,5 mm) |
Compatible Sch 40S |
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Longueur du moyeu |
2,75" (69,9 mm) |
Face à l'extrémité à souder |
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Diamètre du cercle de boulon |
5,00" (127,0 millimètres) |
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Trous de boulons |
8 trous |
Espacement régulier |
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Diamètre du trou de boulon |
0,75" (19,1 mm) |
Pour boulons 5/8" |
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Excentricité du trou de boulon |
0,03" maximum (0,8 mm) |
Contrôle de l'alignement |
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Biseau de soudage |
37,5 degrés ± 2,5 degrés, terrain de 0,06" |
Selon ASME B16.25 |
Assurance qualité et inspection
Vérification des matières premières
Chaque lot est soumis à des tests PMI à 100 % pour vérifier la composition Cr-Ni.
01
Détection des défauts par ultrasons
L'inspection 100 % UT vérifie les défauts internes dans la zone du col de soudure.
02
Contrôle de tolérance dimensionnelle
L'usinage CNC contrôle l'épaisseur de la paroi et l'écart de l'angle de biseau à moins de 0,5 mm.
03
Tests de propriétés mécaniques
Les tests de traction et d'impact confirment la limite d'élasticité pour l'utilisation de canalisations sous pression.
04
Inspection de l'intégrité des surfaces
Le ressuage inspecte la face d’étanchéité à la recherche de fissures superficielles.
05
Traçabilité & Certification
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Certificat / Norme |
Valeur de vérification et de conformité |
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ISO 9001:2015 |
Système de gestion de la qualité audité |
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DESP 2014/68/UE |
Conformité européenne des équipements sous pression |
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AD 2000-Merkblatt |
Conformité allemande en matière de sécurité des récipients sous pression |
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CRN (Canada) |
Approuvé pour les installations sous pression canadiennes |
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FR 10204 3.1 |
Rapport d'essais matériaux avec traçabilité |
Applications typiques
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Domaine d'application |
Comment il a été utilisé |
Avantages |
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Traitement chimique |
Utilisé dans les connexions de pipelines-résistantes à la corrosion |
Évite les risques de fuite dans les fluides agressifs |
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Systèmes pétroliers et gaziers |
Rejoint les lignes de processus à haute-pression |
Prend en charge les travaux de maintenance et de remplacement des pipelines |
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Usines de traitement de l'eau |
Connecte les lignes de filtration et de pompe |
Utilisé dans les systèmes d'eau contenant du chlorure- |
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Nourriture et boissons |
Liaisons canalisations de fluides sanitaires |
Utilisé dans les lignes de transfert de fluides sanitaires |
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Production d'électricité |
Connecte les conduites d'eau auxiliaires |
Utilisé dans les canalisations auxiliaires à cycle thermique |
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Génie maritime |
Rejoint les systèmes de canalisations d’eau de mer |
Utilisé dans les systèmes de canalisations d'eau de mer offshore |
Contrôle de l'emballage et de la logistique
Protection des faces Les protections en plastique-robustes protègent les faces surélevées des dommages de surface pendant le transport et la manipulation.
Revêtement préventif contre la rouille-Les surfaces d'usinage exposées reçoivent un léger film d'huile volatile anticorrosion avant la mise en caisse.
Les brides de rembourrage des caisses en bois sont séparées par des séparateurs en contreplaqué à l'intérieur de boîtes renforcées - résistantes à la mer pour réduire le contact avec le métal pendant le transport.
Protection contre les biseaux de soudure Les extrémités de soudure coniques sont liées avec des enveloppes de mousse dense pour éviter la déformation structurelle des bords.
Surveillance des chocs logistiques Les envois à l'exportation utilisent des étiquettes indicatrices d'impact sur l'emballage extérieur pour détecter une manipulation brutale du transit.
FAQ
Q : Comment l'usine garantit-elle une qualité sans défaut interne-pour ces moyeux forgés lourds ?
R : 100 % des pièces forgées sont soumises à des tests par ultrasons (UT) selon la norme ASTM A388 pour identifier les fissures internes ou la porosité.
Q : Quel processus de traitement thermique est appliqué pour récupérer la résistance à la corrosion après le processus de forgeage ?
R : Les pièces forgées subissent un recuit complet en solution à un minimum de 1 040 degrés, suivi d'une trempe rapide à l'eau pour la dissolution du carbure.
Q : Votre usine peut-elle fournir une identification positive standard des matériaux pour la vérification chimique avant l'expédition ?
R : Des tests PMI portables sont effectués sur chaque lot et les résultats sont enregistrés dans le MTC EN 10204 3.1.
Q : Comment vérifier que l'angle de préparation de la soudure entre le moyeu-et-la soudure des tuyaux est correct pour le soudage automatique ?
R : L'atelier utilise des jauges de contour et des goniomètres numériques pour inspecter chaque angle de biseau usiné avant l'inspection finale.
Q : L'approvisionnement en matières premières peut-il être traçable jusqu'au lingot d'acier ou à la fonte de billettes d'origine ?
R : Oui, les numéros de chaleur estampillés sur chaque bride sont directement liés aux données du certificat d'essai de l'usine (MTC).
Q : Quelles mesures empêchent la corrosion intergranulaire sur la surface extérieure non usinée du moyeu ?
R : Le recuit en solution élimine la précipitation du carbure de chrome et la passivation par décapage recrée une couche de film passif protecteur d'oxyde de chrome.
Q : L'usine peut-elle s'adapter à des épaisseurs de paroi personnalisées pour correspondre aux programmes spéciaux de tuyauterie haute pression- ?
R : Les centres d'usinage CNC personnalisent le diamètre intérieur de l'alésage et le cône du moyeu en fonction du profil de paroi de tuyau correspondant que vous avez spécifié.
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