Raccords de tuyauterie à bride en acier inoxydable
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Raccords de tuyauterie à bride en acier inoxydable

Les raccords de tuyauterie à bride en acier inoxydable sont utilisés dans les systèmes de tuyauterie où une connexion, un changement de direction ou une étanchéité d'extrémité est requis via des assemblages de brides boulonnées conformément aux normes de tuyauterie sous pression ASME.
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Présentation du produit

Présentation du produit

 

Les raccords de tuyauterie à bride en acier inoxydable sont utilisés dans les systèmes de tuyauterie où une connexion, un changement de direction ou une étanchéité d'extrémité est requis via des assemblages de brides boulonnées conformément aux normes de tuyauterie sous pression ASME.

 

Spécifications techniques

 

Catégorie

Paramètre

Options / Gamme

Exigences d'acceptation des clés

Matériel

Qualité inoxydable/alliage

ASTM A182 304/304L/316/316L/321/347/Duplex F51

Matériau fourni avec EN 10204 3.1 MTC, vérifié par rapport à ASTM A182

Pression nominale

Classe

150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500

Essais hydrostatiques effectués conformément à la norme ASME B16.5

Taille

NPS

1/2" – 24"

Contrôle dimensionnel selon ASME B16.5 / B16.9

Épaisseur de paroi

Calendrier

Schéma 10S / 40S / 80S

Écart d'épaisseur contrôlé dans -12,5 % de la valeur nominale

Face à la bride

RF/FF/RTJ

RF/FF/RTJ

Hauteur de la face surélevée RF inspectée à ±0,8 mm

Dimensions de la bride

Tailles standards basées sur NPS-

Norme NPS

Tolérance d'épaisseur +3.2 mm (inférieure ou égale à NPS18), +4.8 mm (supérieure ou égale à NPS20)

Modèle de boulon

Trous de boulons / BCD

Disposition standard ASME

Position du trou de boulon vérifiée Écart inférieur ou égal à 1,6 mm

Type de raccords

Coude / Té / Réducteur

Types de raccords standards

Dimensions du centre-à-face inspectées ± 1,6–2,4 mm

Type de connexion

WN/SO/SW/LJ

Types de brides ASME

Alignement du visage contrôlé à ±0,8 mm

Norme de conception

ASME B16.5 / B16.9

Base de conformité au code

Conformité dimensionnelle et pression selon le code ASME applicable

Traitement thermique

Solution recuite supérieure ou égale à 1040 degrés

Processus contrôlé

Résistance à la corrosion vérifiée par les tests ASTM A262

Finition de surface

Décapé / Passivé / Sablé

Traitement de surface standard

État de surface inspecté selon les critères d'acceptation MSS SP-55

 

Conformité et certifications

 

Catégorie

Standard

But

Système qualité

ISO 9001:2015

Certification du système qualité de fabrication

Équipement sous pression UE

DESP 2014/68/UE

Applicable aux équipements sous pression dans les juridictions de l’UE

Traçabilité des matériaux

FR 10204 3.1 / 3.2

Traçabilité du numéro de chauffe depuis la matière première jusqu'à l'expédition

Système EHS

ISO 14001 / ISO 45001

Gestion de l'environnement et de la sécurité au travail

Approbation canadienne

CRN (CSA B51)

Conformité réglementaire pour les provinces canadiennes

Tests de sécurité incendie

API 607 ​​/ ISO 10497

Tests de performances de sécurité incendie-, le cas échéant

Certification maritime

ABS / DNV / LR / BV

Approbation de classification offshore et marine

Conformité chimique

RoHS/REACH

Déclaration de conformité pour les substances restreintes

 

Ingénierie personnalisée et capacités OEM

Usinage personnalisé basé sur des dessins clients ou des composants numérisés

Fourniture de nuances d'acier inoxydable non-standard ou double-certifiées sur demande

Inspection CND comprenant RT, UT, MPI, DPI selon les spécifications du projet

Marquage laser ou estampage des codes d'identification et logos clients

Emballage d'exportation conçu pour des conditions de transport maritimes

 

Fabrication et capacité

Usinage CNC pour la finition des faces de bride et le contrôle dimensionnel

Traitement thermique à l'aide de fours de recuit de solution automatisés avec cycles de température enregistrés

Soudage et fabrication par procédés TIG et arc plasma, le cas échéant

Gestion des stocks de matières premières pour les barres en acier inoxydable et les stocks de pièces forgées

 

Contrôle qualité et tests

Vérification PMI effectuée à l'aide d'une analyse spectrochimique pour la confirmation de l'alliage

Test de pression hydrostatique effectué à 1,5 × la pression de conception pour la vérification de l'étanchéité

Tests par ultrasons appliqués à la détection des discontinuités internes dans les pièces forgées

Rugosité de surface de bride mesurée et contrôlée dans une plage de Ra inférieure ou égale à 3,2 μm

Tests de corrosion ASTM A262 utilisés pour la sensibilisation et l'évaluation de la corrosion intergranulaire

 

FAQ

 

Q : Fournissez-vous des certificats d’essai d’usine de matières premières avec l’expédition ?

R : Les certificats d'essai en usine EN 10204 de type 3.1, comprenant l'indice thermique et la composition chimique, sont fournis avec chaque expédition.

Q : Pouvez-vous usiner des finitions de face de bride personnalisées telles que des dentelures concentriques ?

R : Les dentelures des faces de bride (spirales ou concentriques) peuvent être usinées dans un rayon de 125 à 250 micro-pouces Ra en fonction du dessin ou des spécifications contractuelles.

Q : Comment les raccords-de petit diamètre sont-ils protégés lors du transport maritime ?

R : Les raccords de petit-diamètre sont bouchés, emballés et emballés individuellement dans des caisses en bois renforcées-de qualité export pour la protection du transport.

Q : Acceptez-vous-la présence d'un inspecteur tiers pendant les essais hydrostatiques ?

R : Une inspection par un tiers-peut être organisée en tant que point de contrôle pendant les essais hydrostatiques, conformément au plan d'inspection et de test (ITP) convenu.

Q : Pouvez-vous fabriquer ces raccords en utilisant des qualités de matériaux doubles-certifiées ?

R : Des nuances d'acier inoxydable-certifiées telles que 304/304L et 316/316L sont disponibles en fonction des spécifications du projet.

Q : Quel traitement de surface est appliqué après l'usinage ?

R : Les composants usinés subissent un décapage suivi d'une passivation à l'acide citrique ou nitrique après traitement thermique.

Q : Les trous de boulons sont-ils percés ou poinçonnés ?

R : Les trous de boulons sont percés CNC-pour maintenir un positionnement des cercles de boulons et une précision dimensionnelle conformes à la norme ASME-.

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